Tlhahiso ea li-bollards hangata e kenyelletsa mekhoa e mengata, ho kenyelletsa ho rala, ho itšeha, ho cheselletsa le ho qeta.Ntlha ea pele, moralo oa bollard o bōptjoa, ebe tšepe e khaoloa ho sebelisoa mekhoa e kang laser cutting kapa sawing.Hang ha likotoana tsa tšepe li sehiloe, li kopantsoe hammoho ho etsa sebōpeho sa bollard.Ts'ebetso ea welding e bohlokoa ho netefatsa matla le ho tšoarella ha bollard.Ka mor'a ho cheselletsa, bollard e felile, e ka kenyelletsang ho belisoa, ho penta, kapa ho roala phofo, ho itšetlehile ka ponahalo le mosebetsi o lakatsehang.Joale bollard e phethiloeng e hlahlojoa boleng ebe e romelloa ho moreki.
Ho khaola Laser:
Theknoloji ea ho itšeha ka laser e fetotse indasteri ea tlhahiso lilemong tsa morao tjena, 'me e fumane mokhoa oa ho hlahisa li-bollards.Li-bollards ke lipalo tse khutšoane, tse tiileng tse sebelisetsoang ho tsamaisa sephethephethe, ho thibela likoloi ho kena le ho sireletsa meaho hore e se ke ea thulana ka tsietsi.
Theknoloji ea ho itšeha ka laser e sebelisa lebone la laser le matla a phahameng ho seha thepa ka nepo le lebelo.Theknoloji ena e na le melemo e mengata ho feta mekhoa ea setso ea ho itšeha, joalo ka ho sakha kapa ho cheka.E lumella likheo tse hloekileng, tse nepahetseng haholoanyane 'me li khona ho sebetsana le meralo le lipaterone tse rarahaneng habonolo.
Ha ho etsoa li-bollards, theknoloji ea laser cutting e sebelisoa ho theha sebopeho le moralo oa bollard.Laser e tsamaisoa ke lenaneo la k'homphieutha, le lumellang ho khaola ka ho nepahetseng le ho bōptjoa ha tšepe.Theknoloji e ka fokotsa mefuta e mengata ea lisebelisoa, ho akarelletsa le tšepe, aluminium le koporo, e leng se lumellang hore ho be le mefuta e sa tšoaneng ea khetho ea moralo oa bollard.
E 'ngoe ea melemo e meholo ea thekenoloji ea laser ho itšeha ke bokhoni ba eona ba ho sebetsa ka potlako le ka mokhoa o nepahetseng, ho lumella tlhahiso ea boima ba li-bollards.Ka mekhoa e tloaelehileng ea ho itšeha, ho ka nka lihora kapa matsatsi ho hlahisa bollard e le 'ngoe.Ka theknoloji ea laser cutting, li-bollards tse ngata li ka hlahisoa ka nako ea lihora tse ngata, ho itšetlehile ka ho rarahana ha moralo.
Molemo o mong oa theknoloji ea laser ho itšeha ke ho nepahala ha eona.Sefate sa laser se ka khaola tšepe ka botenya ba lisenthimithara tse 'maloa, e leng se lumellang hore ho thehoe li-bollards tse tiileng, tse ka tšeptjoang.Ho nepahala hona ho boetse ho lumella meralo le lipaterone tse rarahaneng, ho fa li-bollards ponahalo e boreleli le ea sejoale-joale.
Qetellong, thekenoloji ea ho itšeha ea laser e fetohile sesebelisoa sa bohlokoa tlhahisong ea li-bollards.Ho nepahala ha eona, lebelo le ho feto-fetoha ha maemo ho etsa hore e be khetho e nepahetseng bakeng sa bahlahisi ba batlang ho etsa libolla tse tiileng, tse tšepahalang le tse khahlang pono.Ha indasteri ea tlhahiso e ntse e tsoela pele ho fetoha, theknoloji ea laser ho itšeha ha ho pelaelo hore e tla phetha karolo e ntseng e eketseha ea bohlokoa tlhahisong ea mefuta e mengata ea lihlahisoa.
Welding:
Welding ke ts'ebetso ea bohlokoa tlhahisong ea li-bollards.E kenyelletsa ho kopanya likotoana tsa tšepe ka ho li futhumatsa mocheso o phahameng ebe o li lumella hore li pholile, e leng se etsang hore ho be le tlamo e matla le e tšoarellang.Ha ho etsoa li-bollards, welding e sebelisoa ho hokahanya likotoana tsa tšepe hammoho ho etsa sebopeho le sebopeho sa bollard.Ts'ebetso ea welding e hloka boemo bo phahameng ba tsebo le ho nepahala ho netefatsa hore li-welds li matla ebile lia tšepahala.Mofuta oa welding o sebelisoang tlhahisong ea bollard o ka fapana ho latela thepa e sebelisoang le matla a lakatsehang le ho tšoarella ha sehlahisoa se felileng.
Ho benya :
Mokhoa oa ho belisa ke mohato oa bohlokoa tlhahisong ea li-bollards.Ho pholisa ke mokhoa oa mechine o kenyelletsang tšebeliso ea lisebelisoa tse senyang ho boreleli holim'a tšepe le ho tlosa mefokolo leha e le efe.Ka tlhahiso ea bollard, mokhoa oa ho polishing o atisa ho sebelisoa ho etsa qetello e boreleli le e khanyang holim'a bollard, e sa ntlafatse ponahalo ea eona feela empa hape e thusa ho e sireletsa ho tloha mafome le mefuta e meng ea ho senya.Mokhoa oa ho belisa o ka etsoa ka letsoho kapa ka ho sebelisa lisebelisoa tse ikemetseng, ho itšetlehile ka boholo le ho rarahana ha bollard.Mofuta oa thepa ea ho bentša e sebelisoang e ka boela ea fapana ho ea ka qetello e lakatsehang, ka likhetho ho tloha ho mahoashe ho isa ho li-abrasives tse ntle.Ka kakaretso, mokhoa oa ho polishing o phetha karolo ea bohlokoa ho netefatsa hore bollard e phethiloeng e finyella litekanyetso tse hlokahalang tsa boleng le ponahalo.
CNC:
Lefapheng la tlhahiso, ts'ebeliso ea theknoloji ea machining ea CNC (Computer Numerical Control) e se e tumme haholo ka lebaka la melemo ea eona e mengata ho feta mekhoa ea khale ea tlhahiso.Theknoloji ena e kene tšebetsong ea tlhahiso ea lihlahisoa tsa ts'ireletso, ho kenyeletsoa bollard, li-safes, le mamati a ts'ireletso.Ho nepahala le ho nepahala ha machining a CNC ho fana ka melemo e mengata ts'ebetsong ea tlhahiso ea lihlahisoa tsa ts'ireletso, ho kenyelletsa le ts'ebetso e eketsehileng, ho boloka litšenyehelo, le lihlahisoa tse felileng tsa boleng bo holimo.
Ho roala ka phofo:
Ho roala ka phofo ke theknoloji e ratoang ea ho qetela e sebelisoang ho hlahisa li-bollards.E kenyelletsa ho sebelisa phofo e omeletseng holim'a tšepe ebe e futhumatsa ho etsa lera le tšoarellang le le sireletsang.Theknoloji ea ho roala phofo e fana ka melemo e mengata ho feta mekhoa e tloaelehileng ea ho penta, ho kenyelletsa le ho tšoarella ho hoholo, ho hanyetsa ho phunya le ho phunya, le bokhoni ba ho etsa mefuta e mengata ea mebala le ho qeta.Ha ho etsoa li-bollards, ho roala ha phofo hangata ho sebelisoa ka mor'a hore ts'ebetso ea ho tjheseletsa le ho polishing e phethe.Bollard e qala ho hloekisoa le ho lokisetsoa ho etsa bonnete ba hore seaparo sa phofo se khomarela hantle holimo.Joale phofo e omeletseng e sebelisoa ho sebelisoa sethunya sa spray, 'me bollard e futhumatsoa ho etsa qetello e boreleli le e tšoarellang.Theknoloji ea ho roala phofo ke khetho e tummeng ka tlhahiso ea bollard ka lebaka la ho tšoarella ha eona le bokhoni ba ho etsa qetello e tsitsitseng le ea boleng bo phahameng.
